OEE 计算方法

OEE 计算方法OEE 设备综合效率 OverallEquip 是表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率 是一种独立的测量工具总结 实际产能 理论产能 OEE 时间开动率 性能开动率 合格品率时间开动率 开动时间 负荷时间负荷时间 日历工作时间 计划停机时间性能开动率 净开动率 速度开动率净开动率 加工数量 实际加工周期 开动时间速度开动率 理论加工周期 实际加工周期合格品率 合格 oee 计算

OEE:设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness), 是表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率,是一种独立的测量工具

总结: 实际产能 / 理论产能

OEE = 时间开动率 * 性能开动率 * 合格品率

  1. 时间开动率 = 开动时间 / 负荷时间
    负荷时间 = 日历工作时间 - 计划停机时间
  2. 性能开动率 = 净开动率 * 速度开动率
    净开动率 = 加工数量 * 实际加工周期 / 开动时间
    速度开动率 = 理论加工周期 / 实际加工周期
  3. 合格品率 = 合格品数量 / 加工数量

计算实例:

时间开动率 = (8 * 60 - 10 - 30 -35)/ (8 * 60) = 405 / 470 = 0.86

净开动率 = 400 * 1 / 405
速度开动率 = 1 / 1 = 1
性能开动率 = 0.98 * 1 = 0.98

合格品率 = (8 * 60 - 20 ) / (8 * 60) = 0.95

上述事件中,只列举了一些事件原因,在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪,以达到提高生产效率的目的。

今天的文章 OEE 计算方法分享到此就结束了,感谢您的阅读。
编程小号
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