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电子连接器的基本要求
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维持稳定且足够的正向力
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破坏表面的薄膜
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移除掉污染物
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减少或去除微振动滑擦
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防止污染物的侵入
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维持端子电镀层的完整性
正向力设计
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产品的可靠性
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接触电阻有密切
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mating/un-mating force
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瞬断问题
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电镀层之耐磨耗性
端子正向力要求
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镀金端子正向力:80-100g
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SIM Card/SD用端子:20g-50g
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镀锡铅端子正向力必须大于150g
正向力与接触电阻关系
端子应力设计基础
端子设计要求
Forming and blanking 端子
最大应力设计
最大应力 FEM分析所得的最大应力含应力集中效应,通常会大于 nominal stress,因此应排除应力集中效应。 高应力设计的趋势:Connector 小型化的趋势,使端子最大应力已大于材料强度,如何在临界应力下设计端子是重要课题。 临界应力的设计应以理论应力值为基础来设计,所考虑的因素包括:位移量,理论应力,永久变形量,反复插拔次数。
常用压力单位换算表
压力单位换算范例:
铍铜 290TM-04 抗拉强度为 98 Kgf/mm²,可换算为多少MPa? 98 Kgf/mm² = 9800 Kgf/cm² 又 1 Kgf/cm² = 0.0980665 MPa(由换算表得知) 98 Kgf/mm² = 9800 Kgf/cm² = 961.052 MPa
应力-应变关系
降伏强度
开始塑性变形的应力水平或发生降伏现象由开始偏离应力——应变曲线线性部分来决定。此点有时称为比例限,此直线和应力——变曲线之塑性区的交界点所对应的应力定义成降伏强度。
拉伸强度
降伏后金属连续塑性变形的应力必须增加直到最大值,然后降低使材料断裂。拉伸强度TS是位于工程应力曲线最高点的应力。此点相当于结构于拉伸下可承受的最大应力,若此施加并维持此应力将会导致破裂。 在此点之前拉伸试片内的所有变形均是均匀的,但在此最大应力时,在某些点开始形成颈缩,且随后的变形会局限在此颈缩区,此种现象称为颈缩,最后断裂发生在此颈缩区。
端子简化
端子简化为线段 实例说明:
Excel试算表应力分析
试算表注意事项
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对于 FORMING TYPE 端子较准确
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端子线段几何输入由受力点开始
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线段细分越小,分析结果越准确
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在最后一个端子结构尺寸输入后,其后的所有的线段长度、角度必须输入“0”,截面长、宽须输入“1”
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输入正向力值(N),使其位移量近似我们所设定的数值
端子应力分析
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有限元素法
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应力分析运用于电子连接器产业
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端子正向力分析
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端子最大应力分析
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金属件(如latch)最大应力分析
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塑胶件裂痕分析
Ansys 应力分析软体介绍
ANSYS 主要执行步骤:
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Preprocessor——建模型、切网格
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Solver——设立边界条件、施力情况
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Postprocessor——显示结果
Preprocessor
Preprocessor——mesh
Solver
Solver——Boundary Condition
Postprocessor——看结果
Postprocessor
应力分析实例示范
IGES 格式转出 Autocad/Pro E
IGES 格式转入 ansys
选取 IGES 档
转入 ansys 前处理
将 Line 建成 Area
选择 element type ——2D
选择 plane stress with thickness
输入 real constant
输入材料特性
切网格
完成网格
设定边界条件
设定自由度
设定位移量
设定位移量大小
开始运算
进入后处理
Plot Results——Element Solution
应力分析结果
正向力分析结果
往期精彩回顾
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今天的文章怎么做应力应变曲线_端子设计与应力分析分享到此就结束了,感谢您的阅读。
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