板材开料最优算法_板材套料软件AutoNest与Tekla Structures协同工作实现设计到加工自动化…「建议收藏」

板材套料软件AutoNEST与Tekla Structures协同工作实现设计到加工自动化

摘要： 企业应该开始考虑 Tekla Structures 软件如何能应用到其他的部门以及其他的项目生产流程中，AutoNest 软件和Tekla Structures 软件的完美结合将使深化设计到加工制造的流程完全实现自动化，实现高效的板材零件排样优化，控制材料成本，使企业实现制造材料成本的精细管理。 

伴随金融危机的爆发，全球经济处于缓慢的复苏过程中，2009 年被贯以“成本年”，企业开始对材料成本控制越发重视。对于生产制造行业，高质高效的产品才能在市场中更具竞争力，在信息化日益发展的今天，手工建造技术早已经被我们甩在了上个世纪，而取而代之的是数字化建造技术。使用领先的软件，配备自动化的设备，加之先进的管理理念才能使企业在这个充斥着竞争和危机的环境中立于不败之地。 

一、Tekla Structures 软件用户传统的生产制造流程 

通过对 Tekla Structures 软件用户的了解，我们发现中国的Tekla Structures 软件用户大多仅仅局限于使用Tekla Structures 软件来解决深化中详图设计的工作，而整个项目的其他流程并没有Tekla Structures 软件的参与，仍然通过人工和采用原始的方法途径来实现。而欧美等国家的用户已经实现了在工程项目的各个流程中使用Tekla Structures 软件来帮助其解决问题。本文将通过生产制造的环节来说明如何使Tekla Structures 软件在这个环节中发挥更大的优势。 

生产制造往往需要三个部分组成，即深化设计(图纸来源)、排样优化(下料依据)、加工制造(设备切割)。先来看一下国内多数钢结构加工企业的工作流程：深化设计由TeklaStructures 软件完成，将零件图转换成AutoCAD 格式的图纸，然后由设计部门或者生产部门对AutoCAD 格式的零件图进行二次修改，去掉排样环节不需要的尺寸线、文字标注、材料表等，一般只剩下零件图形和零件编号；接下来将所有的零件图形按特性的不同人工分类，通过手工或者随设备配套的加工软件的排样功能排出下料切割的排版图形；最后利用得到排样的结果进行加工，加工过程一般是通过手工或者是数控设备完成的。 

由上面这个过程我们可以清晰的看到，生产制造环节仅仅从Tekla Structures 软件中提取出了零件的图形信息和编号信息，而且这些信息也是间接提取的。生产制造的