目 录
摘 要 1
Abstract 2
第一章 绪论 4
1.1 课题研究的意义和目的 4
1.2 国内外马铃薯智能化分选平台的发展现状 6
1.2.1 国外马铃薯智能化分选平台的发展现状 6
1.2.2 我国马铃薯智能化分选平台的发展现状 8
1.3 马铃薯智能化分选平台设计的主要内容 9
1.4 马铃薯分选装箱智能分选机的主要技术参数 10
第二章 马铃薯智能化分选平台总体的设计 11
2.1 总体方案设计 11
2.1.1 设计原则 11
2.1.2 基本结构 11
2.1.3 工作原理 11
2.2马铃薯智能化分选平台机架的设计 12
第三章 马铃薯分选平台传动结构的设计 15
3.1分选机平台传动方案的分析 15
3.1.1常用的传动类型及特点 15
3.1.2机械传动系统设计时应注意的事项 16
3.2传动方案的拟定 16
3.2.1链条的概述 16
3.2.2链条的传动特点 17
3.2.3链条传动的失效形式 17
3.3.4 清选分级链条的设计准则 19
3.3.5链条的分类 19
3.3传动系统的设计 20
3.3.1确定计算功率 20
3.3.2按接触强度进行初步计算 22
3.3.3按机齿根弯曲强度设计 23
3.3.4确定齿数 24
3.4轴的设计 25
3.5.1链轮上力的计算 25
3.5.2材料 25
3.5.3计算轴的最小直径 25
3.5.4轴的结构设计 25
3.5轴的校核 26
3.6键的校核 27
3.7轴承的校核 27
第四章 总体校核计算 29
4.1 轨道转速的确定 29
4.2 功率计算 31
4.3 传动装置总效率和电动机功率 32
总 结 40
参考文献 41
致谢 43
第二章 马铃薯智能化分选平台总体的设计
2.1 总体方案设计
2.1.1 设计原则
总体方案拟将分选装箱装置、输送装置、变速装置、及传动装置与选用机电融为一体，使之能一次性顺利完成分选装箱、输送、智能分选、传动等功能，悬挂机构要有效的控制工作部件作业时的采用感应器感应实现分选及运输时的通用性，智能分选机除了能分选出马铃薯的大小进行拔料的功能；还能实现分选速度上的控制，实现对数量上的调节，达到电机控制传动速度的能力。
2.1.2 基本结构
该马铃薯分选装箱与变速一体机由机架、智能分选机、输送带、转动滚筒、变速器、储存马铃薯箱、动力源、及传动轮机架构成，在机架的前梁上有上、下悬挂架用于与机电连接；智能分选机、动力源侧板固定在机架中间横梁的上方，前边为动力源，后边为储存马铃薯箱，下边固定分选装箱、变速装置；在动力源前面有一根安装智能分选机的梁，通过螺栓将智能分选机的扁钢锁住，从而可以调节分选装箱速度，智能分选机在横梁上可根据需要进行横向移动来调节行距；机架的后梁用来连接传动轮。
2.1.3 工作原理
本机通过上、下悬挂与机电相连，机电工作时输出动力带动马铃薯分选装箱与变速一体机工作，作业速度为0.5m/s。分选机工作的动力来源为：变速轮随机电前进转动输出的动力。滚筒随机电前进而转动，由滚筒传递动力，在滚筒轴的两端各装一个传动链轮, 通过链条将力矩传给中间传动链轮，再由中间链轮将动力传给变速分选装箱装置,通常情况下滚筒直径较大，工作时不易发生速度较快较慢等现象，并且传动可靠。
马铃薯分选装箱与变速一体机工作时，机电通过动力输出轴将动力传递给变速轮，传动滚轮上的主动轴将动力传递给从动轴，变速轮随机电前进而转动，通过链条将动力传给输送、马铃薯分选装箱与变速一体机构，排出的变速和智能分选机子经转动锟与输送带进入智能分选机，先后进入摆好的箱子，为了避免损毁智能分选机，变速应位于智能分选机子后方50cm 处，变速器进一步智能分选机沟，传动轮的滚筒随即以均匀适当的控制智能分选机。
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